風(fēng)速是鍋爐布袋除塵設(shè)備的遙測指標(biāo)。如果風(fēng)速異常，后果將非常嚴重。那么是什么原因?qū)е洛仩t布袋除塵設(shè)備風(fēng)速過高呢？今天我們就來詳細了解一下鍋爐布袋除塵設(shè)備。風(fēng)速過大的嚴重性是什么？
給大家介紹一下鍋爐布袋除塵設(shè)備風(fēng)速過高的嚴重性，相關(guān)內(nèi)容是什么？
鍋爐布袋除塵設(shè)備風(fēng)速過大的嚴重性：
如果除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速過高，一般會出現(xiàn)以下情況：除塵設(shè)備投入使用一周左右，濾袋初阻力迅速上升，系統(tǒng)有吸塵效果明顯減弱，除塵效果變差，但系統(tǒng)功耗增加。增加除塵頻率會直接降低濾袋和脈沖閥的使用壽命，增加壓縮空氣消耗會直接導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
假設(shè)一味降低過濾器風(fēng)速并不能保證除塵功率的提高，也不能降低過濾器阻力，還可能造成經(jīng)濟損失；只要在充分了解粉塵的性質(zhì)和系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上優(yōu)化除塵器的機體結(jié)構(gòu)設(shè)計，就可以正確進行經(jīng)濟技術(shù)分析，合理確定過濾風(fēng)速。
在除塵設(shè)備的設(shè)計中，即使理論過濾風(fēng)速等風(fēng)速非常合理，但假設(shè)均勻布風(fēng)方法不到位，每個袋室的實際風(fēng)量就會高低;即使在布袋間，假設(shè)氣流如果均勻分布方法不到位，每個布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。因此，在除塵器的進風(fēng)口處需要安裝導(dǎo)風(fēng)板和均風(fēng)板。進氣支閥的開啟需要定時，以平衡各袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要安裝均壓板，對單個袋進行分配。房間的風(fēng)量。
集塵袋表面的粉塵層對除塵器的工作阻力影響很大，因此除塵效果尤為重要。影響低壓袋式除塵器清灰效果的因素很多，如噴射壓力、清灰周期、布袋長度、集塵袋與布袋間距等。如果沒有令人滿意的吹氣壓力和能量，集塵袋外側(cè)的灰塵層就無法去除。
但吹氣壓力不宜過大，否則會大大縮短集塵袋的使用壽命。噴射壓力需求應(yīng)控制在合理的計劃中，并根據(jù)粉塵的粘度靈活調(diào)整需求。注射壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器工作阻力的角度來看，集塵袋的阻力始終處于清潔狀態(tài)。這需要對集塵袋反復(fù)噴灑和清潔，但這是以使用濾袋為代價的。生命是寶貴的。因此，在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度來調(diào)整清灰周期。
其實除塵設(shè)備風(fēng)速過高的問題很容易解決。不要認為這是一個很麻煩的問題而忽略它。
經(jīng)分析，袋式除塵器的過濾風(fēng)速（又稱空布比）一般與待處理廢氣的溫度、粉塵濃度和粉塵粒徑密切相關(guān)，即：V=f (T, C, dp) 。
這三個參數(shù)中，粒徑主要是粒徑。為了弄清過濾風(fēng)速與粒徑的關(guān)系，我們進行了如下實驗。
作者在 2003 年至 2005 年間設(shè)計制造了 70 多臺袋式除塵器，用于冶金（鐵合金、煉鋼）、水泥、燃煤鍋爐、機械加工（焊接、除銹）和化工（電石生產(chǎn)） ）在其他行業(yè)，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試改造，大部分設(shè)備的除塵效率都在99.9%以上，煙塵排放濃度小于30mg/Nm3，有的甚至小于10mg/Nm3 .
此處選用19臺鐵合金礦熱爐煙氣除塵用除塵器。由于粉塵顆粒細小，煙氣溫度高，鐵合金礦熱爐粉塵的處理難度極大，無論是機械除塵器還是濕式除塵器，或靜電除塵器，都達不到標(biāo)準(zhǔn)，只能使用布袋除塵器，且布袋除塵器只能選擇脈沖清灰和反吹清灰，所以19臺除塵器均采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，礦熱爐煙氣全部冷卻降溫至約進入除塵器前200℃，進入除塵器前廢氣中煙塵濃度在1.2~2.0g/Nm3之間，基本消除了煙塵濃度和煙氣濃度對過濾風(fēng)的影響討論速度。
長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速與粉塵粒徑的對數(shù)成正比。同時，我們在實驗室模擬中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)顆粒粒徑小于1um時，脈沖除塵器的過濾風(fēng)速不能大于0.6m/min，說明用顆粒凈化粉塵粒徑小于1um，用脈沖除塵器反吹除塵。除塵器的過濾風(fēng)速基本相同（反吹除塵器的過濾風(fēng)速一般為0.45m/min），但反吹除塵器的造價遠小于脈沖除塵器具有相同過濾面積的除塵器。當(dāng)顆粒小于1um時，宜采用反吹除塵除塵器，既可除塵又可節(jié)省投資。.
過濾風(fēng)速與溫度、濃度、粒徑的綜合關(guān)系
理論上，過濾風(fēng)速與溫度的關(guān)系應(yīng)該不是很密切，但在凈化細粉塵（粒徑<1um）時，溫度越高，顆粒的布朗擴散越強，過濾風(fēng)速越小，可以使效率更高。關(guān)于廢氣中煙塵濃度對過濾風(fēng)速的影響相對較大：一般來說，廢氣中煙塵和粉塵濃度越高，過濾風(fēng)速越低，從而降低清灰次數(shù)，保持煙塵穩(wěn)定。排放。如果濃度較高，過濾器風(fēng)速也較高，不僅會出現(xiàn)顆粒滲透，而且布袋上的灰塵層會很快變厚，阻力會迅速增加，清灰頻率也會相應(yīng)增加。雖然層的粉塵沒有被破壞，但在除塵后一段時間內(nèi)除塵效率會下降（有時甚至低于98%）。除塵次數(shù)越多，現(xiàn)象越多，越影響除塵器的整體效率，對于排放要求嚴格的行業(yè)（如排放濃度要求小于30mg）不容易滿足要求/Nm3)。因此，必須降低過濾器風(fēng)速，以減少清灰次數(shù)，保持除塵器在高效率下的正常運行。
過濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙塵濃度有什么具體關(guān)系？我們可以通過實驗來研究它。表2為筆者為各行業(yè)設(shè)計的除塵器工作參數(shù)表（僅選用除塵效率在9919%以上的設(shè)備或出口排放濃度小于30mg/Nm3的設(shè)備）。
煙塵粒徑越小，過濾風(fēng)速越小；從圖2和圖3的關(guān)系曲線可以看出，廢氣中含塵濃度越高，過濾風(fēng)速越低；廢氣溫度越高，過濾風(fēng)速越低。因此，可以近似認為過濾風(fēng)速與廢氣溫度和煙塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度和煙塵粒徑這三個變量是互不相關(guān)的自變量，任意一個獨立隨機變量聯(lián)合出現(xiàn)的概率密度等于它們各自概率密度的乘積，所以我們可以考慮過濾器風(fēng)速和廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關(guān)系，是它們各自獨立關(guān)系的乘積。
脈沖清灰袋式除塵器的過濾風(fēng)速與廢氣溫度和廢氣中煙塵濃度成反比，是煙塵粒徑的對數(shù)。成正比。
雖然這個公式是通過曲線擬合得到的，但是我們在2005年以后設(shè)計脈沖除塵器的時候，過濾器風(fēng)速的選擇是通過這個模型來計算的，每個除塵器過濾器除塵效果達到要求（除塵效率達到99.9%或排出口濃度小于30g/Nm3）。
過濾器風(fēng)速的選擇是袋式除塵器設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)，直接關(guān)系到除塵效率的高低。本文通過對工程應(yīng)用中各除塵器相關(guān)參數(shù)的測量，通過曲線擬合，建立過濾器風(fēng)速與廢氣溫度、廢氣中煙塵濃度、顆粒大小之間的數(shù)學(xué)模型。獲得煙灰。同時，測試后用模型指導(dǎo)設(shè)計也是可行的。
高過濾風(fēng)速會影響除塵效率，增加清灰難度，增加過濾阻力，降低濾袋使用壽命，帶來運行維護成本增加的問題。
實際上，選擇風(fēng)速是一項更復(fù)雜的任務(wù)。孤立地看待上述優(yōu)缺點是遠遠不夠的。它與粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、過濾材料的種類、清灰方式等密切相關(guān)。關(guān)系。正確選擇過濾器風(fēng)速的關(guān)鍵是首先要了解粉塵和含塵氣體的性質(zhì)；其次要正確認識和認識過濾器風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、除塵性能的關(guān)系。
過濾器風(fēng)速過高
這種情況可能是設(shè)計時確定的過濾器風(fēng)速過高造成的，也可能是運行時風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥開得過大，導(dǎo)致處理風(fēng)量超過設(shè)計風(fēng)量。此時，除塵器的結(jié)構(gòu)阻力和濾袋的過濾阻力都會明顯超過設(shè)計值。
“過濾風(fēng)速過高"的降阻措施
1）如果過濾風(fēng)速設(shè)計過高，應(yīng)增加袋室數(shù)和濾袋數(shù)，以增加總過濾面積，使過濾風(fēng)速值控制在合理范圍內(nèi)。過濾器風(fēng)速的選擇主要考慮袋式過濾器的類型、清灰方式、濾料材質(zhì)和粉塵濃度。例如，對于窯尾使用的低壓長袋脈沖袋式除塵器，當(dāng)濾料選擇為550g/m2P84（聚亞酰胺當(dāng)濾料為酰胺）時，建議凈過濾風(fēng)速較小小于 1.0m/min。當(dāng)濾料為950g/m2P84玻璃纖維復(fù)合氈涂層濾料時，建議凈過濾風(fēng)速選擇0.9m/min以下。
2）如果調(diào)節(jié)閥開度過大，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整到合理的開度。
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